节能是起点，低碳是方向

                                                  重庆钢铁正以“降碳协同”为笔
                                                            在钢铁工业的绿色答卷上
                                                              写下最硬核的承诺

2026年6月，第36届全国节能宣传周正式启动。“节能新起点，低碳向未来”——这是今年的主题，也是重庆钢铁的行动方向。近年来，重庆钢铁深入践行生态文明思想，全面贯彻低碳冶金路线图，以“6C”降碳路径为指导，依托效率降碳、工艺降碳、绿色降碳，系统布局、精准发力，持续提升发展“含绿量”、降低生产“含碳量”。

 01效率降碳：极致能效跑出“加速度”

重庆钢铁以“极致能效”为牵引，将“算账经营”贯穿全流程。2026年1-5月，吨钢综合能耗同比降低12%；吨钢能源成本，同比降低20%；吨钢电耗、压空耗、新水耗同比分别降低10%、27%、27%，氧、氮、氩等气体消耗均下降超19%。

重庆钢铁利用“转充高”模式实现转炉煤气“零放散”，峰谷电价差创效130万元。储能电站投运、分布式光伏签约加速推进，节能减碳之路越走越宽。

02工艺降碳：技术创新锻造“硬支撑”

重庆钢铁聚焦冶炼全流程，以技术创新驱动深度减排。大型蓄热式加热炉富氧燃烧技术实现突破，热效率提升12%，煤气消耗降低10%；高炉煤气利用率提升2%，铁水硅含量降低12.5%。焦炉、高炉能效标杆创建稳步推进，评估报告已通过中钢协首轮审核。

连铸坯热送直轧、废钢高效预热等关键技术落地应用，年降碳量约15万吨。5月自发电比例99%，大幅减少间接碳排放，也降低了外购电费支出。

 03绿色降碳：碳管理构建“新体系”

重庆钢铁构建起碳监测、碳管理到碳交易的完整体系，发布《碳排放管理办法》，形成“千斤重担人人挑”的责任链条。近年来，完成节能降碳改造项目40余个，钢铁冶炼工序碳排放强度同比下降9%。《厚板线原料火切机及去毛刺机系统升级改造》入选重庆市年度绿色低碳优秀案例。

重庆碳市场结余配额8万吨，预计年内收益约250万元；全国碳市场预计实现配额盈余，碳履约成本从高位归零，真正实现“降碳又降本”。

固废资源综合利用率达100%，返生产利用率提升至22.53%，宝武固废区域利用处置中心（西南区域）正式挂牌运营。化学需氧量排放总量同比下降45.9%，创历史新低。（文图：能源环保部 武芳）