焊花细碎起落，机械臂稳稳旋转。时代高科技设备(赣州)有限公司(以下简称时代高科)数智工厂内，工作人员刘玉鹏侧身站在控制柜旁，目光跟着屏幕上不断跳动的温度、轨迹参数移动，拇指轻触触控屏，确认参数无误后按下启动键，一套真空腔体的焊接工序随即自主推进。“以前守着车间工序忙不停，现在盯着数据管全程。”作为车间主管，刘玉鹏岗位状态的转变，正是这家企业推进数字化转型最直观的缩影。

时代高科总部位于深圳，前期已经沉淀数字化改造基础。2023年赣州工厂正式落地，数字化工厂的建设体系也逐步转移。企业主营锂离子电池全自动真空干燥系统及智能物流装备，属于定制化锂电装备，产品型号多、工艺流程复杂，客户对精度和交付周期要求高，原有的生产节奏很难跟上持续增长的订单需求。因此，对企业而言，数字化转型不只是短期提质增效的技改，更是沉淀工艺能力、支撑长期接单的长远布局。

据企业工艺部经理段宗辉介绍，从单机数控化起步，分步落地机器人工作站、产线物料联动，最后搭建数据驱动的智能管理体系。同时，对精度尚可的老旧焊机加装传感模块，盘活存量设备。逐年改造，持续升级，这套“小块轻准”的转型模式，大幅降低了智能制造的落地门槛。

在持续进行智能制造与数字化转型方面软硬件投入中，企业还加大加快数字化人才培养，2025年通过了智能制造与数字化发展水平贯标L7级认证。

“今年我们上新了客户管理系统和供应链系统，升级了MES系统，目前8套数字化系统相互连通，订单、研发、生产、销售串成了闭环。”时代高科项目经理张玉宽补充。企业建起专属数据中心，把工艺参数、质检记录、排产方案、物料台账统一归集。订单信息一键流转，生产报表、加工精度、产能情况实时可视，排产调度更加精准，整体工作效率至少提升50%以上。此外，依托云协同研发平台，打通供应链数据链路，动态优化供应商布局，新品协同开发周期缩短30%，筑牢产业链供应链韧性。

稳定的柔性生产能力，托举了企业的订单承接力，今年前三季度产值较去年同期翻了一番，订单已经排至明年三、四月份。即便后续客户需求持续迭代，企业也有能力快速响应。

一家企业的蝶变，折射出赣州经开区制造业“智改数转”的整体步伐。紧扣工业强区建设，经开区持续推动企业数字化改造从单点升级转向全链条贯通，稳步推进规上工业企业数字化转型全覆盖。越来越多的企业打通全流程数据链路，柔性供给能力持续提升，一线劳动力向设备监控、调试运维等技术岗位转移，区域产业数字化基础不断夯实。