“十五五”开局之年，四平卷烟厂卷包车间坚持创新驱动、数智化赋能，加快构建“预防性维护、智能化管控、精益化管理”烟机设备管理新格局，持续提升设备综合效能与运行可靠性，为工厂提质增效筑牢坚实根基。

强化预防维护 持续筑牢运行根基

卷包车间推动设备维护模式加速转型，由“事后维修”转向“预防性保养、精准化运维”。

轮保求实效。严格执行设备深度轮保标准，重点围绕精度恢复与性能提升，让每次轮保成为一次“全面体检”。实施后，设备关键运行指标明显改善，机组有效作业率实现同比稳步提升。利用生产间隙，对卷接、包装、电气等核心部位组织专项巡检，主动排查、提前处置，把故障隐患消除在早期阶段。

维修重自主。车间着眼长远，系统提升自主维修水平，组织技术骨干深入钻研设备结构与原理，制定内部维修标准和作业规范。推行“自主维修为主、专业合作补充”的维修模式，既保障维修及时性，也锻造出一支能打硬仗的维修团队。

治顽建闭环。针对设备小停机频发问题，建立“技术反馈—维修整改—技术验证”闭环流程，通过现场写实深挖根源，推动问题从“反复出现”向“逐个销号”转变，故障频次得到有效压降。

聚力技术攻关 推动创新成果转化

卷包车间坚持以技术改造驱动设备效能提升，围绕生产痛点开展系列攻关，形成了一批具有自主知识产权的创新成果。

自主研发核心装置。针对新包装机铝箔纸跑偏等难题，历时数月成功研制“智能铝箔纸纠偏装置”，显著提升设备稳定性，降低材料损耗，获得发明专利1项、实用新型专利2项、外观设计专利1项，为高速包装设备智能化升级提供了有力技术支撑。

系统推进设备改进。在新机型技术消化过程中，首席技能专家主导完成零部件及结构改进13项；与上海烟机厂专家协同，推动该机型出厂前完成8项设计优化。持续完成新包装机多项改进，并完成自动复位装置、导板改造等研发，多项成果已推广至其他机台。

加快数智赋能 全面推动转型升级

卷包车间紧扣行业新数采模式要求，推动设备数采体系自主可控升级，攻克国产化适配难题，在关键机组实现100%国产化软硬件覆盖，数据采集准确率100%，成为行业首家全国产化数采系统。

在数据应用挖掘层面，卷包车间聚焦“采-存-治-用”全生命周期，打破数据壁垒，自主研发场景化应用，实现数据资产向管理效能转化，推动生产管控从“经验驱动”向“数据驱动”进阶。

在设备数智化转型上，以烟机智能终端为底座，深化核心应用，探索自动辅料配盘系统，构建“感知-分析-决策”数据闭环。通过打破信息孤岛，实现生产管控一体化平台与集控系统深度融合，精准识别设备运行规律与故障征兆，驱动设备管理模式从“事后抢修”向“预测性维护与精准干预”转型，提升设备运行效能与智能制造水平。

优化管理机制 提升技术保障能力

卷包车间聚焦维修工队伍全周期管理，从绩效激励、系统培养、动态选拔三个维度入手，着力构建科学规范、充满活力的维修人才保障体系。

推行维修工积分制。建立以工作量、维修质量、响应速度、技术创新等为指标的积分考核体系，积分结果与绩效分配、评优评先、岗位晋升直接挂钩，有效调动维修人员积极性与责任心。

开办维修学员训练营。选拔优秀青年员工、骨干挡车工进入训练营，围绕设备原理、故障诊断、实操技能等内容开展系统培训，采取“理论授课+现场实操+导师带徒”相结合的方式，加快维修后备力量成长。

完善后备维修工选拔机制。建立公开选拔、动态调整的后备人才库，定期组织技能测评与综合考评，形成“能上能下、优胜劣汰”的良性竞争格局，为车间储备一批懂技术、能攻坚的维修骨干。

一系列组合拳的精准落地，让卷包车间设备管理效能持续释放，为企业高质量发展注入强劲动能，在工厂设备管理创新实践中交出了一份亮眼答卷。（文/四平卷烟厂 张洪伟）