近年来，四平卷烟厂制丝车间持续深化“4213N”设备管理体系建设，全面夯实设备基础管理工作，在“十四五”期间，车间设备故障停机率逐年稳步下降，生产计划完成率始终保持100%，为企业高质量发展和和现代化建设筑牢了坚实的生产保障根基。

强化责任落实，提升设备管理效能

该车间从制度建设、责任落实和点检流程优化三方面发力，全面提升设备管理效能。一方面，持续完善制度体系，对《制丝车间综合管理考核细则》等26项制度文件进行优化完善，增强标准的适应性与可操作性。另一方面，严格落实责任与监督考核机制，明确各岗位的工作职责与边界，严格执行设备管理监督检查流程，扩大考核范围、加大考核力度，强化技术员和维修班长在监督、验证考核环节的责任。此外，优化点检线路，固化点检流程，开展防差错隐患演练102项，并通过视频监控、回放等方式验证监督点巡检工作质量26次，切实将设备基础管理工作做深、做细、做实。

图为车间员工设备隐患排查

构建“三重”治理模式，保障设备稳定运行

该车间通过设备完好性检查、隐患排查和调整预防性维修策略“三重”举措，保障设备稳定运行。累计开展168次设备完好性检查，完成6轮次覆盖性设备巡检，设备完好率达100%。深入开展设备隐患排查工作，精准评估设备运行状态，制定26项设备故障隐患清单并全部完成整改。同时，动态调整预防性维修策略，优化清理、清洁维保项目周期，明确切丝设备轮转切换原则，开展1538项设备预修理及保养项目，有效降低设备故障停机风险。

图为车间员工设备维修

加强成本管控，以自主维修推动挖潜增效

在成本管控方面，车间从备件管理、委外维修和自主维修三方面入手，实现节约挖潜。编制预维修清单与备件申报计划，制定43个主要设备、34类通用备件的预维修工作任务，年度备件使用费用执行率高达99.6%。强化成本管控理念，加强委外维修项目申报的审批与管理，委外维修费用同比降低10%。大力推行自主维修与修旧利废活动，完成“香料厨房芙蓉王配料管路改造”“切丝机移位”等12个自主维修改造项目，修旧利废金额达30万元，节约设备维护费用100万元以上。

图为车间员工技术攻关

持续经验积累，激活创新引擎动能

该车间注重维修经验积累与创新活力激发，推动设备管理水平不断提升。加强维修经验总结，累计完成24份维修案例，实现教学相长与经验传承。针对设备管理中的难点和痛点问题，鼓励全员创新，制定创新性解决方案，完成3个QC课题、10项快速质量改进项目，申请6项实用新型专利，有效解决烘梗丝工序前闪蒸出料堵料断流、叶丝HT安全门联锁开关故障等设备隐患。同时，精心策划技改项目监管，制定项目施工专项监管方案，通过专项监管、明确责任、统筹调配，除杂设备迭代、切片机、切丝机本地除尘等12技改项目如期完成，新设备、新工艺得以顺利消化吸收。

坚守绿色发展理念，节能降耗成效突出

该车间积极践行绿色发展理念，在能源管控、生产模式优化和设备运行状态调控方面取得显著成效。强化日常设备能源管控，累计治理跑、冒、滴、漏类32项，保障车间能源消耗稳定。持续优化生产模式，实施常规烟支生产K7空调停机、连批生产、梗线大批次排产等一系列节能举措。动态调控设备运行状态，优化异味处理系统运行模式以降低风机运行频率，协同调整锅炉配置结构。车间综合能耗同比下降4.01%，为工厂年度能耗指标的达成提供了有力保障。

四平卷烟厂制丝车间通过持续深化“4213N”设备管理体系，在设备管理、生产稳定、创新发展、节能环保等方面取得显著成效。未来，该车间将继续优化体系应用，不断探索创新，为企业高质量发展贡献更多力量。

四平卷烟厂制丝车间文：刘海波/图：李大明