鹰潭市瑞晟科技有限公司航天配件研发团队。

北京时间2026年8月19日，清晨7时35分，东风商业航天创新试验区。

朱雀三号遥二运载火箭点火升空，烈焰喷薄，声震四野。7时41分许，火箭一子级按照预定程序，在甘肃省民勤县着陆场成功完成陆地回收，飞行任务取得圆满成功。这是我国首次成功实施重复使用运载火箭一子级着陆腿方式回收，标志着我国重复使用火箭技术取得重大突破。

鲜为人知的是，支撑这枚运载火箭稳定升空、精准回收的液体火箭发动机喷嘴，出自鹰潭市余江区潢溪镇的一家民营企业——鹰潭市瑞晟科技有限公司。

余江是一座普通的赣东北小县城，这里没有航天科研院所，也没有航天人才集聚的先天优势。瑞晟科技也只是扎根乡镇的万千民营企业中的一员，一个在精密制造这门功课上默默耕耘20年的“小镇做题家”。但2026年8月，它交出了一份令人欢欣鼓舞的答卷。

交集：当钟表匠的精度遇见火箭的高度

日前，记者走进位于潢溪镇的瑞晟科技生产车间，机器低鸣声不绝，一台台精密加工设备有序排布，工人们正在对工件做精细校验。

余江是全国三大微型元件产业基地之一、江西省最大的微型元件生产基地。深耕“微制造”数十年，余江微型精密配件占据全国近三分之一的市场份额，产品远销欧美、日韩及东南亚等多个国家和地区。

扎根这片精密制造沃土的瑞晟科技成立于2007年，是专注研发生产战略性新兴产业关键零组件的专业制造商。企业原本是给手表行业做小零件精密加工的。手表零件讲究的是精度，微米级的加工能力是他们的特长。成立20年来，企业深耕直径0.5至20毫米的不锈钢、钛合金、铝合金等特种金属精密加工领域，产品广泛应用于光纤通信、汽车制造、医疗器械、微型轴件等领域，拥有7项发明专利、18项实用新型专利，先后获评国家高新技术企业、江西省专精特新中小企业。从毫厘之间的民用精密配件起步，企业在日复一日的打磨、试验与迭代中积淀了深厚的技术底蕴，名气也渐渐打响。

2020年，一个意想不到的客户——蓝箭航天找上门来。它是国内头部民营火箭企业，当时在液氧甲烷发动机研制中遭遇了发展瓶颈。时任蓝箭航天推力室工程部负责人袁宇说：“发动机进入批量生产时，如何既能保证产品精度又能提升产能、降低成本?通过全国筛选，我们找到了瑞晟科技。他们也确实不负众望，完全达到了我们的要求。”

“当时，没想到航天企业还能找到我们。一开始，我还把他们拒之门外。等真接下任务之后，心里的压力远比兴奋要大。”瑞晟科技负责人徐晓刚回忆道，液体火箭发动机喷嘴，那是要上天的东西，容不得半点马虎。

精密制造的极致，在于对尺度的极致把控，而航天工程，更是人类工业精度的巅峰。航天零部件加工，普遍以“微米”为计量标准，1微米是1毫米的千分之一，是1米的百万分之一。瑞晟人不懂宇宙航天的复杂理论，但懂精度、懂微米，深耕精密制造的过硬技术，给了瑞晟科技接单的底气。

极限：容错率为零的满分求解

接下订单那天，徐晓刚在团队会上撂下一句话：“就算这笔订单不赚钱，咱们也要啃下这块‘硬骨头’!咱们辛辛苦苦练出来的手艺，难道不想让它跟着火箭飞上太空吗?”

攻坚阶段，公司技术骨干带头冲锋，原上海手表厂的8名经验丰富的八级钳工带着研发团队全员扎进车间，日夜轮番值守。

公司工艺工程师欧阳华军感慨：“航天部件和普通钟表零部件有着天壤之别，标准极高，容错率为零，差一点就是废品。那段时间，大家一遍遍试错、一次次优化，全力突破工艺瓶颈，前前后后试验了大概上千次。”

“液体火箭发动机喷嘴的每一项参数都有着极其严苛的标准，所有指标必须精准控制在极小的误差范围内，任何一项数据出现偏差，整体质量就不达标。”徐晓刚说，航天制造没有“差不多”的及格线，只有满分和零分。

难度在哪里?液体火箭发动机喷嘴，每一个喷孔的出液流量必须分毫不差、高度统一。工件表面哪怕有一丝肉眼难辨的毛刺，在火箭升空后的高温、高压、高速的极端工况下，都有可能影响发动机的稳定运行。

换句话说，这是一场微米级的较量。一丝偏差，就可能让全部努力归零。

两年多的时间里，瑞晟科技研发团队从基础工艺入手，反复调试参数、打磨试样、对比数据。微小精密工件去毛刺、均匀控流——做精密零件积累的技术底子，成了破局的关键。

“有段时间，不是在送检就是在送检的路上，很辛苦但也很难忘。”企业营销负责人姚本江说。为达到严苛的航天供货标准，姚本江前后十余次往返对接蓝箭航天送检样品。样品不合格就带回车间重新试制打磨，优化之后再次送检。在一次次送检、返工中，团队硬是逐个打通技术堵点。

最优解：超十倍降幅的成本突围

更高的精度、更低的成本——这是商业航天的“数学逻辑”。

在传统航天供应链中，一台液氧甲烷发动机需要配备大量精密喷嘴，整套火箭对这类核心零部件需求量庞大。一枚高精度喷嘴造价动辄上千元，对于可重复使用的火箭而言，如果零部件成本居高不下，整体发射成本便难以压降。

瑞晟科技的另一个突破发生在生产端。他们创新优化了喷嘴的制造工艺，大幅压缩生产成本——将单件喷嘴造价从原先的上千元降至百元之内，在保障航天级超高精度的同时，实现超十倍的成本降幅。正如朱雀三号总指挥戴政所说，这不是简单的降价，而是整套制造理念、生产工艺的系统性重构。

降本增效的背后，是瑞晟科技长期坚持的研发投入。企业每年投入研发资金2000余万元，并组建了40余人的专业研发团队。来自原上海手表厂的8名八级钳工是这支团队最坚实的技术基石，他们将一辈子打磨精密零件的手艺悉数倾注到液体火箭发动机喷嘴研制当中。

从钟表、汽车精密配件起步，到如今叩开商业航天高端配套大门，瑞晟科技用20年的技术积淀证明了：中国县域制造不是只能做低端代加工，当小城工匠坚持自主创新，小零件照样能奔赴“星辰大海”。

无穷大：中国智造最朴素的磅礴力量

一枚可重复使用火箭，包含了十几万件精密零部件，汇聚了全国数百家优质供应商，构筑起庞大的商业航天产业链。一大批民营科技企业凭借扎实的精密加工实力成功跻身太空供应链，并在这条产业链上释放出强劲活力。瑞晟科技，正是其中的一员。

这份来之不易的突破，源于瑞晟科技工匠们的日夜坚守，源于他们不计得失啃下“硬骨头”的决心。“朱雀三号遥二运载火箭回收成功的那一天，全公司都沸腾了。”徐晓刚说，能够成为朱雀三号这一国之重器的配套参与者，全体员工无比振奋，我们这帮“小镇做题家”也圆了属于自己的“飞天”梦想。

“下一步，瑞晟科技将主动融入国家航天发展大局，锚定商业航天发动机配件细分赛道，从零部件到组件，为客户提供更可靠、更安全的产品。”徐晓刚对未来充满期待。

天上飞的，是火箭;地上支撑的，是千千万万个不甘平凡的“中国小镇”。

当大国重器与县域制造同频共振，当一座赣东北小县城的微米级手艺托举起火箭的回收之梦——这就是中国智造最朴素也最磅礴的力量。从“小镇做题家”到“太空答卷人”，以瑞晟科技为代表的县域民营企业，把平凡的制造工艺做到行业极致。这恰恰印证：科技自立自强，从来不是抽象宏大的口号，而是车间里每一次打磨、每一轮攻坚的具体实践。无数县域制造的微光汇聚，正是中国智造向上突破、逐梦星河的澎湃动能。