8月19日，朱雀三号遥二运载火箭顺利完成陆地垂直回收试验，标志着我国重复使用火箭技术取得重大突破。鲜有人知，这枚火箭液氧甲烷发动机上的核心喷嘴，出自鹰潭市余江区一家深耕精密制造三十年的中小企业——鹰潭市瑞晟科技有限公司(以下简称“瑞晟科技”)。

一家位于小县城的民企，何以叩开商业航天的大门?从钟表零件到航天火箭，从余江到太空——这个跨越背后，是其三十年如一日专注精密制造业的坚持与突破，也是江西民营企业在商业航天细分赛道上奋力突围的缩影。

2020年，民营航天科技企业蓝箭航天在火箭发动机研制中遭遇工艺瓶颈。多方比对、实地考察后，最终将目光锁定瑞晟科技。看中的，正是这家企业在金属精密零件制造领域多年积累的技术功底与严苛的质量把控。

走进瑞晟科技生产车间，机床轻鸣，仪器有序运转。操作台前，研发人员凝神专注，在显微镜下对微小工件反复校准、精细打磨。这里出产的火箭发动机喷嘴，体量小巧，却是整台动力系统的核心部件。

“每一个喷孔的出液流量必须分毫不差、高度统一。工件表面哪怕一丝肉眼难辨的细微毛刺，在火箭升空后的高温、高压、高速极端工况下，都可能影响发动机稳定运行。”瑞晟科技研发人员洪工告诉记者。

接到研制任务后，企业总经理徐晓刚当即表态：“要啃下这块硬骨头，把零部件做到最好。”

航天部件和普通零部件有着天壤之别——标准极高、容错率为零，差之毫厘便谬以千里，甚至会导致全部研发归零。

攻坚冲刺阶段，企业研发团队全员扎根车间，日夜轮番值守，反复调试工艺参数、打磨试样、对比数据。

“那段时间，大家全身心扑在试验台上，一遍遍试错、一次次优化，全力突破工艺瓶颈。”洪工回忆道。

历经无数次反复试验、迭代打磨，团队成功攻克微小精密工件去毛刺、均匀控流等核心技术难题。同时创新优化生产工艺，大幅压缩生产成本，将单件喷嘴造价从原先上千元降至百元以内，高效、高质量完成航天核心部件研发交付，为朱雀三号遥二运载火箭顺利研制、成功回收打通关键技术堵点。

持续深耕、坚持自主创新，是企业敢接航天“硬骨头”的底气所在。

瑞晟科技母公司江西瑞源精密制造有限公司自1996年起便深耕精密元件加工领域。三十年的技术积淀，在瑞晟科技得以延续与深化。

每年，企业投入研发资金2000余万元，组建了40余人的专业研发团队，各道工序均有技术能手把关，其中包括8名经验丰富的原上海手表厂八级钳工。长期高强度的技改迭代、工艺精研，使其精密制造能力持续突破行业极限。

从钟表、汽车精密配件起步，到一步步攻克技术壁垒，瑞晟科技凭借过硬品质在细分领域稳扎稳打。目前，企业手握7项发明专利、18项实用新型专利，是国家高新技术企业、江西省专精特新中小企业。凭借多项自主核心专利技术，企业顺利叩开商业航天配套大门。

不走捷径、不求速成，潜心钻研、久久为功，瑞晟科技以专精特新的坚守、自主创新的技术，把小小精密零件做成运载火箭的核心组件，持续擦亮了余江精密制造的金字招牌。

从余江到太空，这枚小小喷嘴承载着一家县级民企三十年磨一剑的专注，也见证着“江西制造”在商业航天领域闯出一方天地的底气。